Reviews

Tevens was het doel procesapparatuur en -utilities van 3 locaties, Poznan, Heilbronn en Vlaardingen samen te brengen in Wageningen.

Tijdens de bouw zijn alle details met Koen en Dominque – van vloertegel tot dak -besproken en gerealiseerd. Denk hierbij aan utilities (HVAC, elektriciteit, water, stoom, perslucht, afvoeren, etc) en de uiteindelijke layout. Het was een intensieve tijd waar in een lege hal (2400 m2) een proeffabriek werd gerealiseerd.

Dominique is een goede engineer die je informeert, transparant en to the point is. Hij heeft goede ideeën en afspraak is afspraak. Dat vind je niet veel.

Koen was een betrokken procesengineer en heeft alle engineersvraagstukken prima opgelost. Samen hebben ze veel input geleverd en goede adviezen gegeven.

Eind 2019 hebben Dominique en team de relocatie uitgevoerd uit Vlaardingen, Heilbronn en Poznan. Alle benodigde installaties werden volgens plan overgebracht en geïnstalleerd in Wageningen. Sommige heeft Dominique nog zelf ontworpen. De UHT heeft Dominique inmiddels zelfs al 2x verhuisd! Hij droeg bij aan een zo kort mogelijke down time van Unilevers grootste global nutrition proeffabriek.

2-Jaarlijks onderhoud
Veel van die verhuisde procesapparatuur had onderhoud nodig. Met Fluidz engineering heb ik samen met mijn collega’s van de technische dienst een plan opgesteld om die installaties op een goed basisniveau te brengen, zodat ze betrouwbaar functioneren. Daarna hebben we een 2-jaarlijks preventief onderhouds- en inspectieplan opgezet. Ook correctief onderhoud van de utilities en installaties waarmee Fluidz bekend is, wordt door hen uitgevoerd.

Het voordeel is dat ze het hebben ontworpen en gebouwd en alle ins en outs kennen.
Daarbij is de band met Dominique goed. Ik ken hem al meer dan 15 jaar, heb zoveel ervaring met hem in allerlei gedaantes en hij heeft mijn vertrouwen nog nooit beschaamd.

We delen een jarenlange betrouwbare samenwerking, er zijn korte lijntjes en hij denkt mee.

M-CIP
Een van de ontworpen installaties is de M-CIP. Unilever zet de M-CIP in voor het reinigen van de mayonaiselijn. Ik werk zelf niet met de M-CIP, maar de operator noemt het een onmisbaar apparaat, is flexibel inzetbaar en flexibel te koppelen. De bediening via het beeldscherm is prettig en functionaliteiten zoals verwarming en geleidbaarheidsmeting zijn voorzien. De M-CIP is een belangrijk apparaat in onze proeffabriek om aan de hygiëne eisen te voldoen!

Duurzaamheid
Dominique kent de waarden van Unilever: duurzaamheid -zuinig omgaan met energie en water- is belangrijk. Het is voor ons heel prettig dat hij kijkt naar waar het zuiniger kan en precies weet wat we nodig hebben.

Tenslotte weet Fluidz wat ontzorgen is.
Een tijd gelden was een warmtewisselaar kapot en de leverancier gaf een lange levertijd af. Dominique denkt dan mee, met als resultaat dat we binnen 2-3 dagen een tijdelijke geïnstalleerd hebben gekregen.

Of neem de flow switch die niet snel verkrijgbaar was waardoor we dreigden stil te vallen. Hij bedenkt een alternatief, waardoor we konden blijven draaien. Van zo’n onderdeel neemt Fluidz dan ook een exemplaar op voorraad.

Ook komen er wel eens derde partijen in opdracht van Fluidz werken in de proeffabriek. Er komt dan, wanneer nodig, iemand van Fluidz mee zodat wij ons eigen werk kunnen blijven doen, terwijlde monteurs hun werk doen.
Dat is inderdaad ontzorgen.

Snel veranderende markt

Ik werkte bij een producent voor alcoholische dranken. Door een veranderde mix van producten, kleuren en lagere alcoholpercentages, was er onvoldoende natuurlijke weerstand tegen groeiende micro-organismen, kleur- en of smaakoverdrachten. De tanks, leidingen en machines moesten dus anders gereinigd gaan worden.  De markt veranderde zo snel, ook op CIP-gebied. We waren zoekende.

CIP aangepast aan onze wensen
We wilden niet direct de hele fabriek ombouwen om alles te kunnen aansluiten op een complete CIP. Daarbij was het een te grote investering én moesten we nog testen of het wel werkte. Het uitgangspunt werd een standaard M-CIP-ontwerp en met Dominique bespraken we onze aanvullende wensen: keuze voor het verwarmingselement, de reinigingsvloeistoffen, warm- en koudwateraansluiting, etc. Op locatie konden we van alles proberen met klepjes en slangen, zodat het helemaal toegespitst was op onze situatie.
In het veld zorgde de software engineer voor de fine tuning en kregen we een training on the job. We programmeerden de verschillende reinigingsprogramma’s, afhankelijk van de tankgrootte (een range van 500 tot 100.000 liter) en leidingdiameter. Het is geen ingewikkeld systeem en als sr. operator zijn de basisparameters goed aan te passen.

In 1 dag al een test
We wisten dus nog niet precies wat we met de centrale CIP wilden doen binnen de volledige fabriek wat 7 productielijnen, 300 tanks en ruim 4000 meter aan leiding werk telt. Met de M-CIP konden we kijken hoe alles reageert, wat de kwaliteit is en welke fysieke krachten er spelen. Je wilt de reiniging natuurlijk zo kort mogelijk houden en dit was een effectieve en snelle manier. In 1 dag hadden we al een test. Zo was de keuze voor een grotere CIP veel makkelijker te maken.

Handig voor de kleinere onderneming
Voor een kleinere onderneming en/of als je kleinere tanks hebt, is de M-CIP ook handig. Je vult hem met water en  een jerrycan met reinigingsmiddel, zorgt voor perslucht en dan hoef je alleen nog de stekker in het stopcontact te steken. Je kunt kiezen voor verschillende reinigingsmiddelen, met een pompje en extra klepje is zowel loog- als zuurreiniging mogelijk. Dat maakt de M-CIP extra flexibel. Ook letterlijk, want zijn mobiliteit is erg makkelijk. Je rijdt hem echt overal heen.  Als laatste maar wel het belangrijkste: de veiligheid van het systeem is volledig geborgd met allerlei veiligheden in de software maar ook in de hardware, zodat de operator en het equipment veilig kan worden bediend.